課題工作情況總結
一、項目工作情況
本課題《全淹沒低溫型熱氣溶膠自動滅火裝置研發及產業化生產的研究》于20XX年10月經省公安廳批準《關于20XX年度廳級科技建設項目立項》，由省消防總隊負責本課題的總體設計和實用性及應用開發。本項目組組織專家教授及相關技術人員對氣溶膠自動滅火裝置發生時易產生高溫火焰，釋放氣體不潔凈，自身安全不穩定等通病的克服以及關于如何開展產業化生產的研究進行了一段時間的專門攻關研究。使該產品低碳、高效、更綠色環保的方向發展，主要從以下幾個方面開展了課題工作：
1、從降低溫度入手，提高產品安全可靠性;
2、解決滅火藥劑設計用量，降低成本、節約能源;
3、更新設備，趨向于產業化生產;
4、建立研發經費專項資金。
二、研究主要成果
1、藥劑方面：
圍繞裝置降溫的問題，在不影響滅火效能的前提下進行了攻關。在藥劑配方問題上，針對化學元素的組合以及硝酸鉀、硝酸鍶的配比都進行了更為科學的設計，使藥劑配比更加優化合理。原發生器內藥劑燃燒時溫度可達到1000℃至1200℃，而現發生器內藥劑燃燒時溫度已降到500℃至700℃，裝置表面溫度也已降至60℃以下。
2、設計用量：
通過對藥劑配方的調整，現在1立方米的容積內，藥劑量到達85克就能達到理想的滅火效果，從而大大降低了滅火成本，并更為節能，也更為綠色環保。
3、氣體潔凈方面：
通過對藥劑的配比調整，試驗結果顯示并不影響藥劑的滅火效能。氣體釋放后對電子設備、精密儀器無腐蝕無損害，且絕緣性測試結果，阻值均≥60兆歐。
4、裝置方面：
項目組攻關的核心技術采取了物理降溫和化學降溫相結合的方法。
對裝置本身的溫度控制問題上，外部在裝置內壁四周采取了科學的隔熱處理，吸熱耐高溫的方法，讓裝置啟動時的熱量能夠合理的被內部消化。內部控制采用了納米技術等材料，網格式阻擋板吸熱，發生器采用分級散熱，應用空氣渦流式氣體導流系統，熱膨脹時的力學原理，達到氣體流向、氣體流速行程過程中的自然降溫。改變了同類產品裝置采用以化學降溫為主的方式（注：純化學降溫，易造成配比不當發生危險），全淹沒低溫型自動滅火裝置更多的采取物理降溫手段。
另外為使裝置在平時工作待命過程中更為安全，可靠，在裝置上增設了電壓控制模塊，解決了裝置在電壓電流不穩定時容易發生誤動作的問題。
經過項目組的'共同努力及上百次的試驗結果數據顯示，攻克了國內外同類自動滅火裝置一直無法解決的易產生高溫火焰、氣體不潔凈，產品自身安全不穩定導致產品存在安全隱患的技術難題。
我們研制的新一代低溫型熱氣溶膠自動滅火裝置產品達到的主要技術性能指標和國家標準的對照：
序號 項目 新一代低溫S型技術性能指標 國家技術性能指標 1 氣溶膠出口溫度 ≤150℃180℃ 2 箱體隔熱性能 ≤51℃100℃ 3 對環境溫度的影響 —20℃—+55℃20℃—+55℃ 4 噴灑時間 ≤100S<120s 5="" 3s="">5S 6 滅火性能（B類火） 噴灑結束后≤30S滅火 噴灑結束后≤30S滅火 7 噴灑后絕緣性能 ≥60MΩ >20MΩ
三、應用情況：
《全淹沒低溫型熱氣溶膠自動滅火裝置研發及產業化生產的研究》研究完成后，在全國各大城市項目進行大范圍的試點工程。如：山東濟南第十屆全國運動會主會場奧體中心、蕭山機場、吉利汽車研究中心等，走訪使用單位至今未有不良信息反饋。另外據了解德國氣溶膠已進入我國市場，但從各項性能指標，價格等對比顯示，全淹沒低溫型熱氣溶膠更優于國外同類產品。
無論從滅火效果，安裝成本、還是使用維護的角度來看，新一代低溫型熱氣溶膠自動滅火裝置都有著不可比擬的優勢。正是因為氣溶膠具備上述諸多優勢，因此，倡導使用新一代低溫型熱氣溶膠自動滅火裝置替代哈龍產品已是大勢所趨。在國家的大力支持下，氣溶膠產品質量不斷提高，發展十分迅猛，技術也取得了突破性進展。從航空到遠洋船舶，從軍事到民用，新一代低溫型熱氣溶膠自動滅火裝置在更為廣泛的領域里得到了運用。它所能提供的高效滅火，安全可靠、無毒、無害、綠色環保性能以及對未來技術開發的前瞻性，無疑使其成為氣體滅火類包括IG541、七氟丙烷（注：國家消防規范規定1600立方米空間內）以及哈龍產品最為理想的替代品。
四、研發過程中存在的主要問題：
廠房土地問題 由于本項目涉及面較廣，包括北京理工大學化學研究院的核心技術支持，裝置五金件加工的外協，裝置小型化、民用化設計應用，生產場地的限制，急需改善現有生產環境等方面的內容。
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