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化工工藝中常見(jiàn)的節(jié)能降耗方法論文

時(shí)間:2023-02-06 13:34:13 論文 我要投稿
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化工工藝中常見(jiàn)的節(jié)能降耗方法論文

  摘要:在化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)涉及大量的能源消耗,也會(huì)嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境,對(duì)生存環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。因此,化工行業(yè)的節(jié)能降耗是十分有必要的。文章闡述了化工工藝中節(jié)能降耗的必要性,簡(jiǎn)單分析了化工工藝中的常見(jiàn)節(jié)能降耗方法。

化工工藝中常見(jiàn)的節(jié)能降耗方法論文

  關(guān)鍵詞:化工工藝;節(jié)能降耗;方法

  1概述

  隨著人們對(duì)環(huán)境和資源問(wèn)題的廣泛關(guān)注,也越來(lái)越重視在生產(chǎn)生活中的節(jié)能問(wèn)題。在化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)涉及大量的能源消耗,也會(huì)嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境,對(duì)生存環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。在我國(guó),化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的能源消耗主要來(lái)源于兩個(gè)方面,其一是人為原因?qū)е碌哪茉蠢速M(fèi),主要原因包括工作人員對(duì)方案的設(shè)計(jì)不合理,或者是化工工藝加工過(guò)程中設(shè)備使用不恰當(dāng)?shù)鹊取?梢酝ㄟ^(guò)一系列措施實(shí)現(xiàn)降低能源的損耗,例如,加強(qiáng)人員管理、設(shè)備上的改造以及加工工藝技術(shù)上的改進(jìn)等措施。其二是機(jī)械設(shè)備等必然產(chǎn)生的能源損耗。能量的轉(zhuǎn)換效率在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不可能達(dá)到百分之百,設(shè)備運(yùn)行等產(chǎn)生的能源損耗是屬于無(wú)法消除的。

  2化工工藝中節(jié)能降耗的必要性

  在理論上,化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中,能量損耗指的是在化工生產(chǎn)過(guò)程中,因?yàn)樵O(shè)備自身存在問(wèn)題或者一些措施不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的能量消耗。另外,最小功指的是,由于一些原因在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來(lái)看,對(duì)于能量損耗能夠通過(guò)一定的節(jié)能過(guò)程分析和措施研究,進(jìn)行一系列的節(jié)能措施,從而實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約。一方面,在化工工藝中,資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時(shí)是不可逆的,其數(shù)量只能逐漸減少。對(duì)于當(dāng)前能源緊缺的情況來(lái)說(shuō),這是一個(gè)十分嚴(yán)重的問(wèn)題。另一方面,由于化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的能源損耗比較大,而且能耗越大,生產(chǎn)成本越高。另外,化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中的能耗越大,對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生更大的惡劣影響,導(dǎo)致環(huán)境問(wèn)題更加嚴(yán)重。所以,不論是從減少化工生產(chǎn)成本的角度,節(jié)約生產(chǎn)原料,使最后獲得的經(jīng)濟(jì)效益最大化的角度,還是從減少能耗,降低對(duì)環(huán)境的污染的角度,在化工工藝中采用節(jié)能降耗措施都是十分必要的。

  3化工工藝中的常見(jiàn)節(jié)能降耗方法

  3.1使用變頻節(jié)能技術(shù)

  為了化工設(shè)備負(fù)荷率較低的問(wèn)題能夠得到更好的改善,建議在化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)一步更新升級(jí),采用變頻節(jié)能的新型節(jié)能技術(shù)。既減少處于工頻狀態(tài)下電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的能量損耗,又確保電機(jī)維持長(zhǎng)時(shí)間的平衡輸入和輸出狀態(tài)。在使用電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)的過(guò)程中,優(yōu)化設(shè)計(jì)拖動(dòng)系統(tǒng),采用變頻控制的方法。避免出現(xiàn)電動(dòng)運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)處在相同的工作頻率,而使運(yùn)行狀態(tài)持續(xù)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的現(xiàn)象,有效降低能耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目的。

  3.2改善供熱系統(tǒng),改良工藝生產(chǎn)技術(shù)

  化工工藝流程科學(xué)規(guī)劃,堅(jiān)持節(jié)能理念,改進(jìn)升級(jí)生產(chǎn)技術(shù),并使用新技術(shù),不斷學(xué)習(xí)與借鑒國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)水平。將化工供熱系統(tǒng)進(jìn)一步改善優(yōu)化,并進(jìn)行及時(shí)升級(jí)改造。要綜合考慮到化工供熱系統(tǒng)的自身特點(diǎn),將化工生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換效率提高到更高水平,各個(gè)子模塊之間的結(jié)合更加有效,避免造成能源浪費(fèi),加快冷能源和熱能源的交換速率,高效的利用現(xiàn)有的資源。化工供熱系統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)換范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,爭(zhēng)取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優(yōu)先選擇有著較高能量轉(zhuǎn)換率而且容易上手操作方便的生產(chǎn)工藝。化工工藝的優(yōu)化與升級(jí),達(dá)到降低能耗的目標(biāo),增強(qiáng)企業(yè)的收益,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

  3.3提高催化劑活性,優(yōu)化化工分離

  化工生產(chǎn)中催化劑能夠加快化工反應(yīng)的速度,還可以使化工工藝的能源損耗有效降低,減少原材料的使用量,減少產(chǎn)生的副產(chǎn)物,從而在分離過(guò)程中,將化學(xué)物質(zhì)的負(fù)荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學(xué)反應(yīng)效率,降低原料的消耗量及溫度壓力。化學(xué)生產(chǎn)的分離環(huán)節(jié)是化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程的重要組成部分。通過(guò)采用高效的分離方法和合理的分離裝置,可以降低化工生產(chǎn)過(guò)程的能源消耗,有效的提升反應(yīng)速率,優(yōu)化分離過(guò)程,使反應(yīng)過(guò)程中的副反應(yīng)的發(fā)生得到有效抑制,降低過(guò)程中的產(chǎn)品分離能耗和能量消耗。

  3.4改進(jìn)設(shè)備,提高利用率

  分離提純是一項(xiàng)重要的工藝。在化工工藝分離提純的過(guò)程中,會(huì)消耗大量的能源。因此,化工工藝中建議減少反應(yīng)壓力,減少分離提純過(guò)程的吸熱分度,采用降低供熱溫位的方式,采用效率更高的分離提純的機(jī)械設(shè)備,創(chuàng)造更加適合的化工工藝環(huán)境。降低化工工藝氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮性能和反應(yīng)時(shí)間。還可以采用熱蒸餾的方法,減少化工過(guò)程中的能量流失。機(jī)械設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一部分的綜合能耗,為了降低這部分能耗,采用先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)以及傳質(zhì)等節(jié)能型電氣設(shè)備,例如優(yōu)選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)以及分餾塔等等。

  3.5做好廢水回收處理及循環(huán)利用

  我國(guó)化工企業(yè)的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因?yàn)殚_(kāi)放式回收引起閃蒸降溫,高溫凝結(jié)水泵氣濁,或者是蒸汽疏水閥在型號(hào)與安裝上存在錯(cuò)誤等等,進(jìn)而導(dǎo)致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統(tǒng),運(yùn)用自動(dòng)監(jiān)控閃蒸消除裝置,將會(huì)顯著提高整個(gè)熱力系統(tǒng)的效率,節(jié)約電、煤、水及污染處理費(fèi)用,對(duì)工廠的節(jié)能降耗,提高經(jīng)濟(jì)效益有顯著的作用。

  3.6提高設(shè)備運(yùn)行效率

  引進(jìn)新工藝隨著設(shè)備的升級(jí)和更新,生產(chǎn)新工藝的引進(jìn),提高設(shè)備運(yùn)行效率,達(dá)到節(jié)能降耗。

  4結(jié)束語(yǔ)

  隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推廣,科學(xué)信息技術(shù)的不斷進(jìn)步。化工企業(yè)必須充分重視工藝過(guò)程中的節(jié)能降耗。實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。化工企業(yè)要引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備以及技術(shù),改善化工工藝生產(chǎn)的條件,同時(shí)還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學(xué)有效的節(jié)能措施,從而實(shí)現(xiàn)將化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產(chǎn)的成本,提供企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,而且能夠?qū)崿F(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展。

  參考文獻(xiàn):

  [1]鄭艷.提高企業(yè)管理水平努力實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗[J].湖南有色金屬,2012(5).

  [2]冷明輝.化工企業(yè)節(jié)能降耗的應(yīng)對(duì)措施[J].石油和化工節(jié)能,2013(4).

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