空分工作計劃及總結
一、工作總結
自去年11月份空分車間成立以來的近一年時間里，我車間設備管理人員在廠領導、主管科室、車間領導的指導和督促下，通過相互間的積極配合，各項工作取得了一定的成績，但也存在諸多不足之處，現將這近一年來的工作總結如下。
（一）強化設備的基礎管理。通過抓設備的基礎管理工作和設備的維護檢修工作，保障主要設備完好率達100%，全部設備完好率98%以上，泄漏率均在0.05%以下，事故事件數為零。具體主要做了以下五點工作。
(1)車間成立后首先在原有基礎上建起了3#6000空分、4#6000空分、396#空分循環水等三套裝置的設備技術資料臺賬，新建了油罐區8臺機泵和兩個常壓罐的設備技術資料臺賬，并通過查閱復印資料做了進一步的完善；
(2)對新接手的油罐區進行了全面的隱患排查：對灌區保溫較差的150m蒸汽伴熱管線、5000立方米罐40m進出油管線及其它管線的多處零碎破損缺失處重新保溫修復，更換疏水器3處；通過為隔油池做防雨棚、為10000立方米罐和5000立方米罐進油入口管線重新配固定導淋管等工作完善了灌區雨水化污排放的管理；為P-1101泵和PU-101泵更換了損壞的入口安全閥，在缺乏完善資料的條件下對P-3204B裝車泵解體檢修，更換機封與軸承各4副，消除了兩端機封處的漏點；對三次出現沙眼的生活水管線進行了更換；
(3)為保證3#空分裝置、4#空分裝置的長周期運行在入夏之前對396#空分循環水裝置的5臺風機進行了年度中修；同時通過向機動科匯報請示對旁濾罐的濾料進行了清洗，使循環水的水質有了較為明顯的改善；及時地處理了5#風機異常振動的故障，并聯系加工齒輪一副；
(4)1月10日、1月28日4#6000空分裝置的庫柏氮壓機先后出現兩次3級軸振動高高報聯鎖自停，機動科聯系廠家對庫柏氮壓機進行了維護檢修，更換軸承一副，至今庫柏氮壓機軸振動再無異常波動；年初為大冰機聯系加工角閥一副，消除漏點多處，于5月份開車成功，為兩套空分裝置的夏季運行做出了一定的貢獻；
(5)3#6000空分裝置與5月、6月先后兩次按計劃停車檢修。第一次停車檢修僅有一天，對空壓機一級級間冷卻器芯子用低壓水進行了清洗，對封頭隔板上腐蝕出的洞進行了焊接修補，開車時氮壓機段間冷卻器換熱管出現泄漏，封堵二段換熱器22根換熱管；檢修后空壓機一級級間冷卻器換熱效果提升并不明顯，于6月22日再次停車檢修，此次聯系亨達特垢用高壓水槍清洗，恢復安裝之前對內壁做了防腐處理，對空壓機本體解體檢修，更換四級油封一副，其它檢修內容共11項。
（二）承包商管理。今年共進行外委施工17項，計劃費用共758850.00元。其中2項為廠統一安排由車間負責的項目，5項為安全隱患整治項目，6項為3#6000空分大檢修項目，2項為設備維修，另外2項則為辦公樓及崗位操作室門窗的裝修、維修。對所涉及的外圍使用作業嚴格把關施工方案、施工過程及施工質量，對施工質量差的個別工程要求其進行了返工，施工后對工程量進行了認真的核算，盡可能的避免施工費用的浪費。
（三）日常檢維修工作。自2012年11月26日至2013年10月25日向維達公司維修一分公司制水供水檢修班安排檢修226項，完成226項；這226項檢修作業中涉及動火的作業88項，車間嚴格執行機動處的“八項必須”及其它動火管理規定，嚴格做到周一上報動火作業計劃，周三落實作業計劃，周五上報完成情況，作業過程中認真落實檢修作業票會簽與風險辨識，做到了動火作業全部受控；在作業實施過程中車間出現了不少問題，主要有：下達檢修任務時描述不清，辦理作業票時填寫不規范、簽票時間錯亂、作業前風險辨識不到位、完成率不達標等，對于這些問題車間明確其責任，加強了管理，到現在車間的檢維修作業管理已逐步規范，問題的出現頻次已大幅減少。
（四）材料備件管理工作。車間成立以后利用有限的資金以實用、小批量、多品種、高性價比為標準陸續計劃采購了151筆螺栓、墊子、閥門和鋼材等常用材料，費用181785.97元，另外為5#風機做了一筆較大費用的備件，極大地充實了車間的庫房。目前正著手準備3#6000空分裝置停車大檢修的材料備件與零購更新。
（五）潤滑管理。車間成立后，重新制作了所有的巡回檢查表和潤滑五定表，按照潤滑五定表的要求更換了兩臺空壓機、3#6000空分裝置氮壓機、空分循環水5臺風機及其它機泵的潤滑油；更改完善了裝置內潤滑工器具的標識；為涼水塔上的3臺風機齒輪箱重新配了油標尺；為油泵房制作了一小油桶架子，刷漆定置擺放后安放一小油桶，特別訂購的重負荷齒輪油歸位后就消除了油泵房的潤滑管理短板。
（六）特種設備管理。本年度中車間將6臺手動起重設備納入日常管理，委托許昌市騰飛起重設備有限公司全部安裝了防脫鉤裝置，每月做一次例行維護檢查，同時為3#6000空分裝置冰機房的兩臺手動梁式起重機手拉葫蘆重新分別配備了一條鏈條和端蓋，為油泵房的起重機重新配了一臺手拉葫蘆；車間對所有到期的7臺安全閥、7條壓力管道及3臺壓力容器進行了校驗。
（七）以崗檢督查日常管理。廠崗檢是對我們日常工作的檢驗，因此車間很重視崗檢問題的整改，從化肥廠第34次崗檢到44次崗檢這十次崗檢中共查處設備管理方面的.問題57項，其中涉及設備設施不完整的36項，涉及設備設施衛生的13項，涉及臺賬管理的9項，涉及檢維修管理的2項。未整改7項，3項為第四十四次崗中提出來的問題，未能及時處理，2項需要電氣維保單位處理，“4#6000空壓機油站排油煙管線靠近東墻處法蘭不匹配”的問題需等待4#6000空分裝置停車處理，“罐區內地面有下沉、裂縫”的問題車間已向廠打報告申請外委檢維修單位處理。十次崗檢中超過一半為設備實施的不完整，充分暴露出了設備管理工作中日常巡檢不夠認真，管理還比較粗糙。
（八）充分發揮樣板模范作用。車間努力把396#空分循環水裝置泵房創建為空分車間設備管理樣板，努力將3#6000空分、4#6000空分兩個操作室創建為完好操作室，以此經驗來指導全車間的設備管理，推動裝置現場面貌大幅改善，以此提升車間設備管理水平。在活動初期階段車間結合公司現場管理“八十字方針”和“十八條標準”結合實際制定了現場標準化管理基本標準、完好標準、創優標準三步走的方案和活動現場的考核標準及評分細則，之后將總方案的目標進行分解，并逐步落實，仔細查找并逐步消除了泵房乃至396#空分循環水整個裝置的捆、綁、吊、掛、臟、松、缺、漏、銹等現象，確保了設備設施的完好，規范了現場的設備、管線的標示及三套裝置控制室內物品、工器具的定置擺放。再通過車間領導帶頭、黨、團支部組織、全體人員參與的方式將396#空分循環水裝置泵房現場標準化管理的效果推廣到了3#6000、4#6000空分裝置：組織人員對3#6000空分小冷箱進行了大掃除，清除了周圍的油污和鐵銹，在力所能及的范圍內對小冷箱及裝置其它設備設施做了刷漆防腐工作；車間職能人員對油罐區做了一系列現場整治工作，使得現場面貌有了大幅改觀；尤其是消除了兩套空分裝置4臺壓縮機和4臺增壓膨脹機的油站長時間存在的諸多漏點，再也見不到油泵基礎的油槽內滿是潤滑油的現象，變得干干凈凈，提高了崗位人員的工作熱情，同時設備補充潤滑劑。
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