年底即將到來，每個人在其工作崗位上有著不一樣的感悟，參考以下工作總結，了解更多……
2015年工作總結;
第三燒結廠在公司正確領導下，取得了一定的成績。燒結廠自去年試投產以來，面臨的形勢與困難接二連三。一是先供 6# 高爐用料格局，5號燒結機因在試生產階段燒結礦出現產量低，生產組織面臨的困難與壓力非常大;二是今年受市場的沖擊，進廠原料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩定，給燒結廠質量的保證帶來了很大的困難，直接導致經濟指標一直上不去;三是新設備、新人員隊伍建設思想上不穩定，設備上是邊干、邊琢磨、邊改造，導致工作難度增加。四是整改任務艱巨，隨著市場 形勢，在 6# 燒結機不斷推進下，都給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠廣大員工，緊緊圍繞以控制成本為中心工作大局，以安全生產為前提，挖潛增效為中心，奔著向科技進步要效益，向管理創新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，在生產經營中取得一些豐收，產量、質量在今年里逐月有所提升.
一、產質量情況
1-11 月份里我廠陸陸續續生產燒結礦總量累計xxxxxx.xx 噸，利用系數僅僅達到x.xx% 。根據我公司設計 xxx ㎡燒結機能力計劃，如果能達到1.4%利用系數。產量今年有望達到150萬噸多。
在此存在主要原因有幾個方面：
一是作業率低，1-11月份平均實際作業率88.31%，主要外部影響嚴重，如煤氣影響，因我公司高爐煤氣并用作業，如有一座高爐休風或換套，都能直接影響我燒結廠生產即質量，例7月份外因停煤氣1076分鐘，單月產量以突破10萬噸以上。燒結在冶金行業中是以風為崗，以穩定的作業率來完成各項任務的，但在我廠因煤氣壓力低或無煤氣導致單月或全年實際作業率偏低，在生產過程中，常常開機停機，因燒結原料系統上料系統流程長，有時上料未到燒結臺車時又因煤氣壓力低又不得再次停料。像這種情況在日常作業時常常發生，直接導致機速放慢，產量低。內部返礦循環量大，有時占50%-60%左右，配料量加不起來，還直接導致燒結礦質量差等。再就是在設備運行中，本身我們在前半年中，也存在一些重要操作上失誤，因試開機以來燒結人員配置上參差不齊，全員技能偏低各方面素質差，入廠員工大多是附近村民，平時以務農為生，突然間來廠工作，對各設備性能，操作是兩眼一摸黑，更別提職業技能知識等問題，加之以往在家務農養成懶散習慣，不能盡快進入到各自工作中去，
另一方面入廠員工文化素養低，平均年齡在50-55歲左右，多數中小學文憑，接受專業技能差，導致在前兩個季度設備事故不斷發生，如 2月3日下午14：20燒-1 -2皮帶起火，是因配煤量過大，到燒結過后到環冷機上二次燃燒，加上值班班長業務不熟練，導致兩條皮帶全部燒掉，停機25小時搶修處理。再就是成-3機頭下料斗堵料停機頻繁，因下料直接運往高爐原料皮帶上，互相缺少溝通聯系，時有因高爐料倉滿，停皮帶翻版不及時造成堵料停機。再如環冷機下料斗從設計上就是刮板聯斗機，因下料時常有棚料現象，員工勞動強度特別大加之損壞后維修時間長，員工長期導致思想懶散。又如燒結機臺車問題，也是在前兩季度連續出現三次停機不轉問題，3月4號下午5點多，有煤氣后，在開機生產時燒結機突然停止，在排查中發現燒結機臺車在機尾回車道上卡住機架，后經仔細檢查發現一臺燒結機臺車從中折斷，后停機搶修處理5小時，這次事故分析是臺車本身就有裂縫，屬于設備本身有問題。后兩次也是因沒煤氣停機后再開機時發現臺車轉不動，后檢查發現在點火器下臺車因抽風時間過長導致臺車塌，更換時間長處理困難，這些事故都是嚴重的生產事故，頻繁發生，都是嚴重制壓正常生產，分析原因還都是責任心差，對工作不負責，其中我是負主要責任的，言傳身教做的還不夠，管理上還有所欠缺。在后兩季度中，我們通過制定一些相關的制度，對員工也加強各方面業務技能培訓，現階段以有所提高。總合這些因素都是產量不達產的主要原因。
二、指標情況
全年生產的 7 個月份，平均 R ： 68.9% 品位穩定率： 86.1% 強度： 70.6% 返粉： 15.19% 。從以上指標看與公司下達的指標任務還是有一定的差距，主要是上兩季度原料料雜，品種多，在配比使用中物料化學成分變化快，波動大，造成操作上的波動，另一方面，由于操作規范程度低，調節不及時造成燒結的不穩定，特別是 3 月份和四月份 R 均不到 60% ，其他方面因配料地溝設備影響，在今年一、二季度中存在圓盤皮帶稱不準問題，物料下不準，加之員工職業技能低，跑盤不勤，也是指標未達標的主要原因。強度方面：前半年基本能達到指標要求。但進入后兩季度，因為料物變化，在生產使用中，大量配加外粉(奧粉、印粉)，導致生產中出現燒損大，燃耗高。以混合料水分波動為例，在外粉中，奧粉內含內結晶水多到一混加水時，僅靠肉眼判斷，難以分辨水份大水，而實際已影響燒結機的穩定運行，造成燒結控制不當，又而造成返礦惡性循環(在 2 季度前返礦量一般控制在 10% 以回。 6 月份開機后，供一煉小高爐吃燒結礦，因為兩分廠距離遠，來回通過汽車倒用，導致返粉量上升到 16%-18% 左右，另一方面原料結構也發生大的變化，采購外粉多，品種多。在燒結過程中，根據公司對 R 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因)后經過在燒結機上每班不少于四次水份抽查，通過長時間操作，現基本能掌握。
三、設備情況
分廠對兩臺燒結機各系統設備都做到了明細檔案，做到了有備檢查，通過近一年時間運行還有不順不完善狀態，現整逐步精細化分解落實。在所有設備上我們維電修負責人都做到了層層分解，責任落實到人，制定點巡檢制度，對發現的問題，記錄在案，及時整改。不把發現的問題隱患推到明日。為生產運行提供了有力的保障。為生產真正起到了保駕護航的作用!在技能整改中，通過我們維電修人員的辛勤勞作，對兩臺燒結機不完善的都基本處理。
例：配 -2 皮帶機尾因條件環境污染嚴重，員工不能上崗，通過廠領導調研，采取了很多方法來改進，最終把問題處理，改善機尾工作環境為員工創造了一個干凈的條件。再就是環冷機、鏈板機長期出現問題影響正常生產即浪費人力、物力，還不達產。也是通過走出去引進來辦法，通過去龍鳳山鐵廠，普陽鐵廠參觀學習，回來后改為梯形下料斗。直接落料到皮帶上，現已不在出現長時間棚料堵料現象，大大減少員工們的勞動強度。冷 -3 皮帶在最初設計時為 9m ，長期以來存在鏟車端料不及時埋皮帶、電滾筒打滑等問題，后在維修負責人帶領下通過廠部領導同意，加班加點的把皮帶重新制成一條 40 多米的皮帶，大大提高作業率，減少員工勞動強度。單輥與點火器檔火墻回水問題，原來設計時回水不暢，導致單輥支撐座發熱，擋火墻燒損裂開。后經維修整改，利用場地落差直接把回水接到水池內。重點再就是燒結機下大煙道放散料問題，在今年 8 月份因煙道內積有存料放不出來導致煙道支撐水泥梁受力大從兩邊折斷，大煙道下陷，停機半個多月處理。原設計是放散料下料口是雙層卸灰閥，在正常生產時，散料只能放在地上，然后用鏟車再端走，對生產中帶來很大的人力，財力的浪費。后經分廠領導研究，把下料斗原雙層卸料閥去掉，從存料下端開口直接落料到皮帶上，現使用很成功。因施工工作量大，結合公司檢修車間連同 6# 機下大煙道放料一同改造。像這種改造過得工藝設備還有很多，如：破煤系統設計安裝時是斗升提升機把料提到料倉，然后分料入倉再進四輥破碎。在使用過程中，斗提機常出現損壞導致生產燃煤供不上使用。老要通過外單外協助。通過分廠領導和設備處研究，對上料系統進行技改，在外面加裝輥篩，改用皮帶上料安裝分料裝置直接進四輥破碎機，很大程度上減少工作量，通過技改現以能達到正常生產需求。另外在 6# 施工安裝階段，把 5# 機存在的弊病加以技改，對煤氣助燃火閥門操作這塊合并一個方向，減少火工來回跑動，在同一方面便于操作。還有混合機在生產過程中常往外倒料，增加崗位工勞動強度，后通過技改把筒內加水位置移到合理位置，在進料入口處外側焊加移動重物利用自轉的慣性自行錘打筒體，通過使用再未有倒料現象。電儀車間也通過近一年時間對很多常出現問題的設備如配料系統，計量不準，主控自動化系統時有失控現象，風機油壓、風門執行系統等問題，結合安裝廠家都做了詳細改善的整改，同時從中讓員工們也學到了不少專業知識，對生產起到了保駕護航作用。這些都是維電修全體員工們默默無聞，兩眼向內找問題，并節制渠道，利用籌建遺留下來的材料，立足內部攻關挖贊，嚴把質量關，針對公司面臨的嚴峻形勢，專門進行重新分解嚴格考核等要求措施，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，指定專人，制定了一套周密的事故應急預案和管理考核辦法，更加明確設備維修系統區域及職責范圍的劃分，建立健全激勵機制，充分調動維修人員的積極性、主動性。設備有效作業率由 80% 提高到 95% 以上，取得了明顯的成效。