品質(zhì)工作總結(jié)
總結(jié)是事后對(duì)某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它是增長(zhǎng)才干的一種好辦法，快快來(lái)寫(xiě)一份總結(jié)吧。那么我們?cè)撛趺慈?xiě)總結(jié)呢？下面是小編精心整理的品質(zhì)工作總結(jié)，希望對(duì)大家有所幫助。
到本年度末，本人已經(jīng)在無(wú)錫榮堅(jiān)有一年半了，相比剛進(jìn)公司那會(huì)，對(duì)公司的規(guī)章制度、辦事流程和企業(yè)文化有了更深的了解，同時(shí)也初步具備了融入這個(gè)大家庭的基礎(chǔ)；在業(yè)務(wù)上對(duì)產(chǎn)品制作流程、加工工藝、異常及客訴處理流程有了更好的掌握。
作為品質(zhì)工程師，主要還是在品質(zhì)問(wèn)題上做到遏制及時(shí)；在產(chǎn)品前期策劃至量產(chǎn)過(guò)程做好潛在質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防。因此，我把精力主要放在了對(duì)供應(yīng)商顯現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題、公司內(nèi)部存在的品質(zhì)問(wèn)題及客戶(hù)反饋品質(zhì)問(wèn)題的跟蹤處理上，根據(jù)我所知的，每月進(jìn)行登記。
一、對(duì)于供應(yīng)商的出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致供應(yīng)商的品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題的原因各不相同：
1、生產(chǎn)比較原始落后，加上沒(méi)有專(zhuān)門(mén)品質(zhì)管控人員，物料尺寸外觀經(jīng)常不良。列出清單與20xx年度加強(qiáng)管控。
2、標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)吃透，或者是沒(méi)宣貫到位，導(dǎo)致出現(xiàn)判斷偏差，導(dǎo)致的外觀不良，或者是良率偏低。以后針對(duì)新品新供方，要提供或簽發(fā)外觀樣件，首先要確定好自己的標(biāo)準(zhǔn)是否合適。
3、能做出好的產(chǎn)品，前期良率偏低，之后磨合期過(guò)后，品質(zhì)逐步提升。需要不停督促，使其品質(zhì)保持穩(wěn)定。
4、不常做產(chǎn)品，再次生產(chǎn)時(shí)容易出問(wèn)題。下訂單時(shí)，大家需要知道信息，順便提醒供方必須關(guān)注點(diǎn)（可以把出過(guò)的問(wèn)題匯總綴在這個(gè)物料的系統(tǒng)文件下）。
二、對(duì)于公司出現(xiàn)的內(nèi)部品質(zhì)問(wèn)題，90%都是在最后檢包或者是裝配過(guò)程中被發(fā)現(xiàn)，這樣就導(dǎo)致了人工效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，甚至是延期交付的發(fā)生。
針對(duì)此類(lèi)品質(zhì)問(wèn)題，單獨(dú)開(kāi)列了一個(gè)清單，每周進(jìn)行跟蹤糾錯(cuò)，并著力從源頭，包括流程/制度的標(biāo)準(zhǔn)化上進(jìn)行改善，以防不會(huì)再犯。
三、針對(duì)客訴品質(zhì)問(wèn)題，第一時(shí)間給予處理，滿(mǎn)足客人最緊急的需求，并積極與工程、采購(gòu)、產(chǎn)線(xiàn)相關(guān)人員組成QC小組，按照8D的模式進(jìn)行分析改善（個(gè)別問(wèn)題需要客戶(hù)參與的問(wèn)題，還使用電話(huà)會(huì)議的方式來(lái)跟蹤）。
20xx年度，國(guó)外客戶(hù)的客訴頻率是2次/月，相比20xx年（我是從20xx年6月份來(lái)的，統(tǒng)計(jì)時(shí)間20xx-6到20xx-12）的3.8次/次，下降了47.3%，出口物料的品質(zhì)有了明顯的提升。
針對(duì)不同客訴類(lèi)型，采取了不同的應(yīng)對(duì)方案，對(duì)于尺寸客訴，設(shè)計(jì)了專(zhuān)門(mén)的焊接、測(cè)試工裝及檢具來(lái)保證；而對(duì)于涂層/鍍層性能客訴，則反復(fù)多次進(jìn)行附著力和鹽霧試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證供方工藝的改善情況，直至改善OK；對(duì)于漏裝件，主要是通過(guò)加強(qiáng)作業(yè)管理來(lái)避免再次發(fā)生。
到目前還有兩項(xiàng)沒(méi)有改善完成（或者說(shuō)是沒(méi)找到原因），一是鋁腳踏斷裂，因?yàn)闆](méi)有失效圖片，且數(shù)量較少，無(wú)法判斷是內(nèi)部質(zhì)量、金相組織的問(wèn)題；二是3D測(cè)量臂輸出電壓不良（20xx年僅1次，20xx年有4次），從意大利退回的不良品看測(cè)試卻是合格的，需要再次跟蹤。
縱觀過(guò)去的20xx年，從年初的品質(zhì)關(guān)注焦點(diǎn)為CDI，編制了細(xì)化規(guī)范作業(yè)過(guò)程的品質(zhì)控制要點(diǎn)，進(jìn)而由于此項(xiàng)目的萎縮，而把管控重點(diǎn)又轉(zhuǎn)向其他量產(chǎn)件。已經(jīng)針對(duì)部分量大的組裝產(chǎn)品編制了QCP；對(duì)量大的單發(fā)物料編制了QIP。
在此期間發(fā)現(xiàn)，公司的物料品種是比較繁多的，涵蓋了注塑、鑄造、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理/化工、裝配及包裝，需要的知識(shí)面是非常廣的。這就需要通過(guò)各種方式的不斷學(xué)習(xí)來(lái)提高自己，特別是向老員工取經(jīng)，這是最有效的方式；同時(shí)還需要提高自己的溝通技巧，這是為了與各部門(mén)、各供應(yīng)商和客戶(hù)間更好的協(xié)作配合，以達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)。
而對(duì)于平時(shí)一般的日常工作，覺(jué)得還是以事后“滅火”為主，忽視了事前的預(yù)防。今后，將在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)至量產(chǎn)的過(guò)程管控、新員工作業(yè)重點(diǎn)給予關(guān)注以及新加入供應(yīng)商管控上加大力度，避免/減少品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。
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20xx年1月10日
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