QC工程圖修改工作總結(jié)
總結(jié)是對(duì)過(guò)去一定時(shí)期的工作、學(xué)習(xí)或思想情況進(jìn)行回顧、分析，并做出客觀評(píng)價(jià)的書(shū)面材料，它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫(xiě)些什么，以下是小編幫大家整理的QC工程圖修改工作總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
自20xx年4月份CTP文件與OLED文件合并以后，制三部QC工程圖在內(nèi)部審核時(shí)，多次出現(xiàn)QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、表單等較多參數(shù)不一致，以及文件表單引用錯(cuò)誤等問(wèn)題。
首先針對(duì)TFT、 CTPQC工程圖（OCA/OCR/Film sensor/glass sensor/）與文件及表單進(jìn)行核對(duì)。從20xx年6/26號(hào)-7/2號(hào)完成TFT、CTP QC工程圖第一遍核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)40項(xiàng)，經(jīng)與工程部CTP工程師討論并進(jìn)行第一次修改。
第一次修改完成后發(fā)現(xiàn)仍有流程不明確，由品保部CTP工程師張秀明，體系組趙擔(dān)擔(dān)、工程部李永剛、顧慎在7/25號(hào)進(jìn)行第二遍核對(duì)討論，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)11項(xiàng)。經(jīng)討論后進(jìn)行第二次修改。在修改過(guò)程中又發(fā)現(xiàn)3項(xiàng)表單引用不合適并進(jìn)行修改。
鑒于CTP QC工程圖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)制一部、制二部QC工程圖進(jìn)行確認(rèn)核對(duì)。7/15-7/18號(hào)完成制一部光刻（Metal/ITO/PI/RIB）、蒸鍍QC工程圖與文件表單進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)10項(xiàng)。
7/25-7/28號(hào)完成制二部屏體、模組QC工程圖與文件表單進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)36項(xiàng)。
為了減少修改后的QC工程圖與實(shí)際的一致性，召集工程、生產(chǎn)、品保人員，對(duì)制一、制二、制三所有QC工程圖進(jìn)行整體第二輪的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，仍發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)38項(xiàng)。
針對(duì)QC工程圖核對(duì)工作，消耗大量的時(shí)間和精力，再次核對(duì)時(shí)仍有問(wèn)題出現(xiàn)。做以下原因分析與解決措施：
原因分析：
一、QC工程圖涉及內(nèi)容較多，貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。含蓋設(shè)備/原料、過(guò)程參數(shù)、特殊特性、參數(shù)規(guī)格/公差、量測(cè)工具、管制頻率、管制樣本、標(biāo)準(zhǔn)/相關(guān)規(guī)范、管制手段/記錄、負(fù)責(zé)人。針對(duì)每一過(guò)程進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)，容易遺漏。
二、不同崗位人員及每個(gè)人審核的關(guān)注點(diǎn)不同。
a) CTP第一遍審核與第二輪制一部、制二部由體系人員龐丹丹、趙擔(dān)擔(dān)主導(dǎo)，主要問(wèn)題：引用文件表單錯(cuò)誤、文件與表單項(xiàng)目不一致、參數(shù)不一致等。主要關(guān)注文件的符合性與一致性。
b) CTP第二遍審核與第二輪制三部審核由CTP工程師張秀明主導(dǎo)，主要問(wèn)題：流程定義需優(yōu)化、管控頻率不合適、參數(shù)不一致等。主要關(guān)注流程與實(shí)際狀況的合理性與一致性。
三、直接使用的人員未參與QC工程圖/文件的核對(duì)，只針對(duì)點(diǎn)檢表作確認(rèn)。
解決措施：
一、召集生產(chǎn)、品保、工程人員對(duì)修改后的QC工程圖及文件進(jìn)行確認(rèn)核對(duì)。
二、召開(kāi)會(huì)議進(jìn)行討論，生產(chǎn)、品保、工程人員共同參與。針對(duì)審核發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)討論其合理性，最終確認(rèn)。并將第二輪核對(duì)問(wèn)題修改完畢后進(jìn)行再次核對(duì)確認(rèn)。
三、對(duì)生產(chǎn)人員和PQC人員進(jìn)行宣導(dǎo)，在日常點(diǎn)檢中多查看QC工程圖，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋。
通過(guò)這次對(duì)QC工程圖進(jìn)行核對(duì)，從開(kāi)始單純的核對(duì)QC工程圖與文件是不是一致，到現(xiàn)在能夠發(fā)現(xiàn)流程不合適并提出建議。雖然整個(gè)核對(duì)過(guò)程消耗大量的時(shí)間和精力，但使我對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程有了更清晰的認(rèn)識(shí)，對(duì)產(chǎn)品的熟悉度提高一個(gè)臺(tái)階。回顧整個(gè)文件核對(duì)的過(guò)程，總結(jié)以下幾點(diǎn)：
一、完成比完美更重要。在我們不是很熟悉的情況下，按照自己的方式努力去完成，在完成的`過(guò)程進(jìn)行思考，向別人請(qǐng)教才能不斷進(jìn)步。
二、文件完善需要相關(guān)部門(mén)共同參與。每個(gè)部門(mén)的人員受專(zhuān)業(yè)知識(shí)的限制關(guān)注點(diǎn)不同，多方論證的方法能夠使整體考慮的更周全。并且直接使用人員的參與很重要。
三、文件完善是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。在所有部門(mén)的共同努力下，一點(diǎn)一點(diǎn)提升管理體系文件的符合性。從點(diǎn)到線(xiàn)，從線(xiàn)到面，從質(zhì)量管控到質(zhì)量保證，最終使整個(gè)質(zhì)量保證體系上升一個(gè)臺(tái)階。
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