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電火花安全操作規(guī)程
電火花安全操作規(guī)程1
1.1液壓系統(tǒng)使用總則
(1)實驗臺距墻不少于1m,在緊急惰況下通過0FF關機或切斷主開關電源.
(2)由專人負責電氣裝置的雛護和修理.
(3)加強維護和保養(yǎng),防止油液污柒設備.
(4)實驗完成要將設奮元件擺放整并擦干凈.
(5)該實驗設備系無漏油設備如發(fā)現(xiàn)滲油立刻停機撿查.
1.2實驗臺使用規(guī)定
(1)在實驗前和實驗后應將主開關置于0位
(2)在連接回路過程中,不準啟動液壓泵.
(3)確保所有快速接頭連接可靠,軟管不能過分彎曲或折裂,(4)連接前應撿查好接頭和軟管.
(5)接頭連接應注意操作方法,水平用力要適當不可過力.
(6)實驗完后要卸壓,免于代壓啟動.
1.3電氣安全規(guī)程
(1) 200V電壓,只能由指導教師操作,撿修電氣設備需由專業(yè)人員進行.
(2)學生系非專業(yè)人員,他們只能在安全電壓操作25VAC,60VCD系統(tǒng)設備上工作。
電火花安全操作規(guī)程2
1、搖臂鉆床應有專人操作與保養(yǎng)。
2、作業(yè)前應該檢查搖臂鉆床電器、機械、工具、夾具是否存在異常，確認一切正常才能開機生產(chǎn)。
3、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，搖臂鉆作業(yè)時禁止帶圍巾、領帶、手套，防止機器絞傷。
4、在搖臂回轉范圍內(nèi)，不得有障礙物，鉆削前必須鎖緊搖臂。
5、鉆孔作業(yè)時必須緩慢進給，防止卡轉引起鉆頭與機床損壞，造成鉆出的孔不垂直不同心。
6、工具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鉆孔，嚴謹手拿工件鉆孔。
7、工作中搖臂的.高度應調(diào)整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。
8、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。
9、工件的裝夾必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設備工作臺面。
10、用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。
11、裝卸工件時應將搖臂轉在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設備。
12、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。
13、卸鉆卡具(刀具)時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。
14、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，鉆頭上有長屑時要停車清除，禁止用風吹手拉，要用刷子或鐵鉤清除。在擴孔時不得用偏刃鉆具
15、下班前清點工具，清理工作臺，擦凈機床，清掃鐵屑和冷卻液，搞好車間衛(wèi)生，切斷機床電源。
電火花安全操作規(guī)程3
1、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。
3、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一-對應連接。
4、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。
5、工作前，應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現(xiàn)象。
6、根據(jù)圖紙尺寸及工件的`實際情況計算座標點編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
7、工件裝夾必須牢靠，且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi)，工件及夾具在切割過程中，不應碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關，檢查鉬絲是否抖動。
8、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。
9、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。
10、如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)操作。
12、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
13、下課前要擦拭機器，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。
電火花安全操作規(guī)程4
1、銑床由專職人員負責管理，任何人員使用該設備及其工具、量具、材料等都應服從該設備負責人管理。
2、參必須在指導人員指導下使用設備。任何人使用時，必須遵守本操作規(guī)程。在實習工場內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐;禁止吸煙;禁止從事一些未經(jīng)指導人員同意的工作，且不得擅自離開教學范圍。(不得隨意觸摸、啟動各種開關)服從指導人員安排。
3、操作機床時為了安全起見，要穿好工作服，袖口要扎緊;不得戴手套進行操作;不得穿短褲、穿拖鞋。
4、因切削時，切屑有甩出現(xiàn)象，員工必須戴護目鏡，以防切屑灼傷眼睛。
5、裝夾工件、刀具要停機進行。工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。
6、禁止將工具或工件放在機床上，尤其不得放在機床的'運動件上。
7、開動機床前，應檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。
8、操作時，手和身體不能靠近機床的旋轉部件，應注意保持一定的距離。
9、運動中嚴禁變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。
10、測量工件要停機進行。
11、機床運轉時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停機檢查，并報告現(xiàn)場指導人員。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。
12、不要使污物或廢油混在機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳播疾病。
13、切削時產(chǎn)生的切屑，應使用刷子及時清除，嚴禁用手清除。
14、任何人在使用設備后，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。
15、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所;以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。
16、任何人員，違反上述規(guī)定，車間領導人有權停止其操作。
電火花安全操作規(guī)程5
一、開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
二、加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
三、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
四、保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
五、要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。六、放電必須在具有一定絕緣性能的`液體介質中進行。
七、放電加工正在進行時，不要同時觸摸電機與機床，防止觸電。八、加工時應調(diào)好加工放電規(guī)定參數(shù)，防止異常現(xiàn)象發(fā)生。
九、操作時必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工及時處理，以免損壞設備。
十、操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
十一、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等電器設備。
十二、一切工具、成品不得放在機床面上。
十三、對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。
十四、操作者離開機床時，必須停止機床的運轉。
十五、做到文明生產(chǎn)，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭千凈:機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
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