煤泥破碎的實施方案

時間：2024-02-19 08:54:10 實施方案我要投稿

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煤泥破碎的實施方案

　　為了確保事情或工作得以順利進行，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。那么應(yīng)當如何制定方案呢？以下是小編幫大家整理的煤泥破碎的實施方案，希望對大家有所幫助。

煤泥破碎的實施方案

　　煤泥是一種低價，高熱值，的理想鍋爐燃料，但包裹矸石等異物的煤泥如何有效破碎并供循環(huán)流化床鍋爐用戶使用呢？

　　目前國內(nèi)眾多發(fā)電、熱電用戶已成功使用循環(huán)流化床鍋爐對劣質(zhì)煤（煤泥、煤矸石、混煤）進行破碎利用，而煤泥此類燃料其發(fā)熱量高，燃燒充分且價格偏低對鍋爐使用者來說是一種比較理想的燃料，然而單純的煤泥很難見到，一般在煤泥中都含有少量矸石、木塊等異物，根據(jù)我公司多年來破碎機生產(chǎn)及現(xiàn)場運行經(jīng)驗以及與使用煤泥客戶之間的交流，煤泥的破碎用一般常用的破碎機，比如環(huán)錘式破碎機、反擊式破碎機、普通的輥式破碎機、顎式破碎機等設(shè)備在對煤泥矸石混合物料的破碎效果都很不理想，因煤泥堵特性導致無法過篩且無法正常通過此類破碎設(shè)備。多年來遇到許多想要破碎煤泥的客戶，可苦于以往國內(nèi)裝備制造業(yè)技術(shù)力量與條件限制，導致傳統(tǒng)類型的破碎機對煤泥破碎效果很不理想。為此，我公司技術(shù)、銷售人員下大力氣，經(jīng)過多年的反復研究、試驗，充分考慮煤泥粘堵、板結(jié)等特性并究其煤泥破碎根本就是要就是破碎煤泥里面的矸石，將里面包裹的大塊矸石破碎至循環(huán)流化床鍋爐燃燒粒度的要求。最終在我公司原有的齒輥煤機運行原理基礎(chǔ)上加以改進創(chuàng)新，在行業(yè)內(nèi)率先推出了煤泥碎矸系統(tǒng)，解決了眾多鍋爐用戶多年來的煤泥破碎難題，經(jīng)過部分煤泥用戶現(xiàn)場系統(tǒng)架設(shè)與長時間運行，用戶反映使用效果良好，達到了將煤2

　　泥中包裹的矸石等異物有效破碎的要求。

　　為保證京能公司新增煤泥破碎系統(tǒng)能安全穩(wěn)定的運行，經(jīng)過與京能公司現(xiàn)場運行人員的詳細溝通以及對現(xiàn)場進行勘測，做了以下煤泥破碎系統(tǒng)架設(shè)方案（另附圖紙）：

　　1、需在煤泥堆放場地建一個簡單的上煤系統(tǒng)，用鏟車將煤泥放進料斗，由料斗落到輸煤皮帶上（條件允許的話建議采用刮板輸送機可有效輸送煤泥此類物料）。由于料斗距離碎矸機比較遠，此系統(tǒng)可以做在地面以上，另外料斗上需要制作一個孔徑250×250mm 的煤痹，以防大塊矸石進入堵住煤泥碎矸機進料口，同時對于當?shù)囟彀褰Y(jié)的煤泥塊進行一定程度的振散。

　　2、上煤料斗與煤泥碎矸機之間距離為40m，上煤皮帶傾角為10°。另外由于煤泥本身較強的粘堵特性，故煤泥碎矸機上方不設(shè)布料裝置，煤泥經(jīng)由皮帶（刮板）直接落入碎矸機。碎矸機進料口寬度為1400m，為使設(shè)備輥齒工作幅面能均勻磨損，推薦皮帶機寬度最好為1600mm。

　　3、為方便固定煤泥碎矸機和后期的檢修，需在破碎棚下面建一個5740×5500×2328mm（長×寬×高）的水泥平臺，由于煤泥碎矸機自重近32t，動載荷是靜載荷的1.1-1.3 倍左右，所以平臺承重力須≥36t。

　　4、落料皮帶寬度為600mm（1000mm 更佳），碎矸機出料口寬度為1800mm，落料斗高度壓縮到最低，高度約為1128mm。，為防止出料擁堵，傾斜角度做到60°為宜。

　　煤泥碎矸機主要技術(shù)參數(shù)

　　序號項目性能參數(shù)備注

　　1 設(shè)備型號GF4P300T 型煤泥碎矸機

　　2 適用物料煤泥、少量煤矸石

　　3 入料粒度≤300mm

　　4 出料粒度≤10mm 粒度可調(diào)

　　5 額定生產(chǎn)能力300t/h

　　6 物料的含水量無要求

　　7 輥子轉(zhuǎn)速