關于大學生紙箱廠實踐報告范文
大學生紙箱廠實踐報告
在學校的知識是死的，都是紙上談兵。為了增加實踐能力，增強認識問題，解決問題的能力，這個暑假，到LT紙箱廠實習，有了切身的感受。我覺得老師傅教給我們知識，是有他的道理，畢竟經驗是很寶貴的。
一.公司簡介
LT紙箱廠前身是一間國有企業，現在是私企，擁有員工80多人。公司的經營范圍：瓦楞紙板、紙箱、紙盒。
二.工藝流程
去到LT紙箱廠，先是紙板車間主任向我介紹制造紙板的工藝流程。其實，以前我對紙板一無所知的。當車間主任向我介紹的時候，我是認真的聽著，做著筆記。可是，在我的腦海里還是沒有一點概念。什么“大坑”，“小坑”，“電腦橫切刀”，我通通都不懂，就是覺得很陌生、復雜。當車間主任領著我去生產車間，再一次向我講解的時候，我才對整個生產流程有一個總體的概念。這間企業的紙板生產線只有一條，是流水線 生產的。瓦楞紙板機由多種機臺組成的。其設備大體如下：1.單體機部分(制造單面瓦楞紙板的設備)包括退紙裝置，預熱器，預處理器，單面機，輸送架;2. 雙面機部分(成型三層、五層瓦楞紙板的設備)包括退紙裝置，制動器，三聯預熱器，上膠器，烘干裝置和冷卻裝置，帆布輸送帶;3.切斷部分(按要求將瓦楞紙板加工成一定規格的設備)包括電腦橫切刀，輸送及堆疊機。卷筒紙經過壓楞、涂膠、粘合、加壓、烘干、連續生產并切成需要的瓦楞紙板。
這個紙箱廠主要是生產單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。制造瓦楞芯紙，采用瓦楞原紙。制造面、芯、里紙采用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結成的。單面瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成 。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、里、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。我覺得制造生產五層瓦楞紙板比較有代表性，下面就介紹五層瓦楞紙板的生產過程。
下面是對生產五層瓦楞紙板所畫的工藝流程圖
首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經預熱器預熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經預處理器預熱，調節紙的含水量和熨平紙幅。隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經制動器進入三聯預熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設備進行粘合烘干。紙板經熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發出來。紙板在輸送帶上冷卻后，經電腦橫切刀按一定規格對紙板作橫向切斷，最后經輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。
其實，制造瓦楞紙板是一個很復雜的，有很多學問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環節失控，將不可避免會發生質量問題。如果粘合劑配比不當，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。因為我只實踐了幾天，所以對制造紙板的了解比較膚淺，只是有一個總體的認識。
介紹完瓦楞紙板，下面介紹紙箱
1.分紙 這一道工序包括修紙和壓線。修紙與壓線是分開的。分紙采用分紙機
對紙板進行裁切，使切出的紙邊光滑，整齊。分紙刀一定要鋒利，不能出現有缺口。如果刀片不鋒利，那么切出來的'紙板有紙屑、雜質等，這樣可能會導致印出的產品不符合要求。壓線是利用壓線裁斷機來完成的。
2.水墨印刷 水墨印刷有單式印刷，采用鏈式直接將紙板送進印刷，是一種簡單的印刷。還有其他印刷，如雙式印刷。由于造紙原料的差異，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些;有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的過程中，其實會出現很多問題。如印刷質量，印刷錯誤等等。有些小的錯誤是可以補救的。例如，印錯了某個字的時候，可以跟客戶聯系，如他同意的話，在錯字上重貼一個正確的。如果客戶不同意的，那么那一批產品就是廢品，因為已經印刷過的紙板不可以循環再用了。
3.開槽 用開槽機對已印刷好的紙板進行，基本原理跟壓線裁斷機一樣。
4.釘箱或糊盒 在結合紙箱的時候，是根據客戶的需求來釘箱或糊盒的。如果需要釘箱的要用釘箱機，糊盒的使用糊盒機。
5.包裝 紙箱粘好后，經輸送架分送，進行打包捆扎。
6.入庫 把包裝好的紙箱送進倉庫
三.企業存在的問題
1. 該企業的設備比較陳舊，落后，生產紙板的速度慢，每小時2000至3000米左右。一般企業生產紙板的速度會達到每小時6000米。
2. 機器與機器之間的距離太短，還有整條生產線過短，這樣紙板的水分還沒有未來得及蒸發，會造成紙板硬度不夠，質量差
四.建議
針對以上問題，我提出兩點建議
1.從長遠利益來看，該企業可以考慮更新設備，把生產線加長
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