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機械設(shè)計論文開題報告

時間:2021-04-21 08:45:58 論文 我要投稿

機械設(shè)計論文開題報告

  開題報告包括綜述、關(guān)鍵技術(shù)、可行性分析和時間安排等四個方面 。分享了機械設(shè)計論文的開題報告,一起來看看吧!

機械設(shè)計論文開題報告

  1. 設(shè)計(或研究)的依據(jù)與意義

  十字軸是汽車萬向節(jié)上的重要零件,規(guī)格品種多,需求量大。目前,國內(nèi)大多采用開式模鍛和胎模鍛工藝生產(chǎn),其工藝過程為:制坯→模鍛→切邊。生產(chǎn)的鍛件飛邊大,鍛件加工余量和尺寸公差大,因而材料利用率低;而且工藝環(huán)節(jié)多,鍛件質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低。

  相比之下,十字軸冷擠壓成形的具有以下優(yōu)點:

  1、提高勞動生產(chǎn)率。用冷擠壓成形工藝代替切削加工制造機械零件,能使生產(chǎn)率大大提高。

  2、制件可獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。冷擠壓十字軸類零件的精度可達ITg---IT8級,表面粗糙度可達Ra O.2~1.6。因此,用冷擠壓成形的十字軸類零件一般很少再切削加工,只需在要求特別高之處進行精磨。

  3、提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化,以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,使零件的強度高于原材料的強度。

  4、降低零件成本。冷擠壓成形是利用金屬的塑性變形制成所需形狀的零件,因而能大量減少切削加工,提高材料的利用率,從而使零件成本大大降低。

  2. 國內(nèi)外同類設(shè)計(或同類研究)的概況綜述

  利用切削加工方法加工十字軸類零件,生產(chǎn)工序多,效率低,材料浪費嚴重,并且切削加工會破壞零件的金屬流線結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)大多采用熱模鍛方式成形十字軸類零件,加熱時產(chǎn)生氧化、脫碳等缺陷,必然會造成能源的浪費,并且后續(xù)的機加工不但浪費大量材料,產(chǎn)品的內(nèi)在和外觀質(zhì)量并不理想。

  采用閉式無飛邊擠壓工藝生產(chǎn)十字軸,鍛件無飛邊,可顯著降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率:

  (1)不僅能節(jié)省飛邊的金屬消耗,還能大大減小或消除敷料,可以節(jié)約材料30﹪;由于鍛件精化減少了切削加工量,電力消耗可降低30﹪;(2)鍛件質(zhì)量顯著提高,十字軸正交性好、組織致密、流線分布合理、纖維不被切斷,扭轉(zhuǎn)疲勞壽命指標平均提高2~3倍;(3)由于一次性擠壓成型,生產(chǎn)率提高25%.

  數(shù)值模擬技術(shù)是CAE的'關(guān)鍵技術(shù)。通過建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,可以在昂貴費時的模具或附具制造之前,在計算機中對工藝的全過程進行分析,不僅可以通過圖形、數(shù)據(jù)等方法直觀地得到諸如溫度、應(yīng)力、載荷等各種信息,而且可預(yù)測存在的缺陷;通過工藝參數(shù)對不同方案的對比中總結(jié)出規(guī)律,進而實現(xiàn)工藝的優(yōu)化。數(shù)值模擬技術(shù)在保證工件質(zhì)量、減少材料消耗、提高生產(chǎn)效率、縮短試制周期等方面顯示出無可比擬的優(yōu)越性。

  目前,用于體積成形工藝模擬的商業(yè)軟件已有“Deform”、“Autoforge”等軟件打入中國市場。其中,DEFORM軟件是一套基于有限元的工藝仿真系統(tǒng),用于分析金屬成形及其相關(guān)工業(yè)的各種成形工藝和熱處理工藝。DEFORM無需試模就能預(yù)測工業(yè)實際生產(chǎn)中的金屬流動情況,是降低成本,縮短研發(fā)周期高效而實用的工具。二十多年來的工業(yè)實踐清楚地證明了基于有限元法DEFORM有著卓越的準確性和穩(wěn)定性,模擬引擎在大金屬流動,行程載荷和產(chǎn)品缺陷預(yù)測等方面同實際生產(chǎn)相符保持著令人嘆為觀止的精度。

  3. 課題設(shè)計(或研究)的內(nèi)容

  1)完成十字軸徑向擠壓工藝分析,完成模具總裝圖及零件圖設(shè)計。

  2)建立十字軸徑向擠壓成形模具的三維模型。

  3)十字軸徑向擠壓成形過程數(shù)值模擬。

  4)相關(guān)英文資料翻譯。

  4. 設(shè)計(或研究)方法

  1)完成十字軸徑向擠壓成形工藝分析,繪制模具總裝圖及零件圖。

  2)建立十字軸徑向擠壓成形模具的三維模型。

  3)完成十字軸徑向擠壓成形過程數(shù)值模擬。

  4)查閱20篇以上與課題相關(guān)的文獻。

  5)完成12000字的論文。

  6)翻譯10000個以上英文印刷符號。

  5. 實施計劃

  04-06周:文獻檢索,開題報告。

  07-10周:進行工藝分析、繪制模具二維圖及模具三維模型設(shè)計。

  11-13周:進行數(shù)值模擬。

  14-16周:撰寫畢業(yè)論文。

  17周:進行答辯。

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