全自動(dòng)浸錫機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究論文
引言
隨著科技的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的加工質(zhì)量以及加工產(chǎn)品的效率已經(jīng)在不斷提升，原始的'人工操作已經(jīng)逐漸被自動(dòng)化生產(chǎn)所替代。本文主要對(duì)自動(dòng)浸錫機(jī)進(jìn)行介紹和分析。所謂自動(dòng)浸錫機(jī)，是用于對(duì)色環(huán)電感繞線后的線頭和引腳進(jìn)行焊接的設(shè)備。它可以完成對(duì)電感的自動(dòng)上料、上助焊劑、浸錫及檢測(cè)是否浸錫均勻等工藝，大大提高了加工效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量，并能做到自動(dòng)編帶出料。
１工藝流程
由于電感在加工過(guò)程中是采用漆包線在骨架上直接繞制的，漆包線與引腳之間沒(méi)有電氣連接，為了使引腳與漆包線能夠連接在一起，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中將引腳與纏繞在引腳上的漆包線一同浸入溶錫爐，在高溫下漆包線的絕緣漆脫落，焊錫會(huì)將脫漆后的漆包線與引腳焊接在一起。為保證焊接質(zhì)量，在浸錫前要先浸助焊劑。焊好一邊后再掉頭焊接另外一邊。
２設(shè)備組成
全自動(dòng)浸錫機(jī)由拆帶上料機(jī)構(gòu)、前夾機(jī)構(gòu)、后夾機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、助焊劑槽、溶錫爐等部分構(gòu)成。拆帶上料部分由一個(gè)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，前夾和后夾各由一個(gè)汽缸控制上下浸錫或浸助焊劑，一個(gè)步進(jìn)電機(jī)控制夾具移動(dòng)到上料位置、浸助焊劑位置、浸錫位置、交接位置和出料位置，另一個(gè)步進(jìn)電機(jī)控制夾具的方向以適應(yīng)上料、浸錫及助焊劑、出料等不同位置。出料機(jī)構(gòu)由一個(gè)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
３控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
由于有４臺(tái)步進(jìn)電機(jī)，所以需要至少４軸高速脈沖輸出，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)采用國(guó)產(chǎn)的信捷ＰＬＣ，根據(jù)輸入／輸出數(shù)量選擇了ＸＣＭ－６０Ｔ。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要的傳感器、按鈕、電機(jī)、電磁閥等輸入／輸出設(shè)備進(jìn)行Ｉ／Ｏ分配。
結(jié)語(yǔ)
自動(dòng)浸錫機(jī)可以保證電感不被污染，而且可以避免虛焊等質(zhì)量問(wèn)題；設(shè)備操作采用觸摸屏實(shí)現(xiàn)，可以將各個(gè)位置數(shù)據(jù)參數(shù)化，設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)工藝要求實(shí)時(shí)改變加工參數(shù)；采用ＰＬＣ自動(dòng)化控制后可以杜絕人工操作中的燙傷、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題；本系統(tǒng)效率高、穩(wěn)定性好，為企業(yè)節(jié)省了人工成本。
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