機械數控畢業論文
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【摘 要】本文將從數控機床機械部分出發，對數控機床機械的維護和檢修工作進行分析，描述其基本方法和原理。
【關鍵詞】數控機床；維護；檢修
1 數控機床機械部分的簡要分析
數控機床的本題部分幾乎與傳統機床相同，都是由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、工作臺、液壓氣動系統、輔助運動系統、潤滑系統、冷卻系統和床身八個大部分組合而成。其中數控機床的機械部分包括以下幾個：
（1）主傳動系統：這一部分主要包括：動力源、傳動件和主軸（主運動執行件），這一環節的作用主要是把驅動部分的動力傳輸給執行件，這樣來實現主切削運動的進行。
（2）基礎支承件：這一部分包括：床身、導軌、工作臺、滑座和立柱。這些部分組成了機床整體的框架和支承機床的主要零件，是確保機床在工作時始終在限定位置內的裝置。
（3）進給傳動系統：這一部分主要包括：動力源、工作臺、刀架和傳動件。主要作用是將運動和動力傳遞到執行件，完成進給切削。
（4）輔助裝置：輔助裝置為浮球液位計提供支持作用，輔助其正常工作。
2 數控機床機械維護和檢修之間的相互聯系
通過多年的數控機床維護檢修經驗總結出，數控機床出現故障大部分情況下與數控機床維護工作不到位具有很大關系。因此，對使用數控機床的企業應當將工作用到平時，認真做好日常的數控機床維護工作，這樣既可以保證企業的正常運行，同時也可以節省用于數控機床維修工作的開支。數控機床維護與檢修的基本操作：第一，預防性維護。執行預防性維護工作時，應當嚴格按照使用說明書中規定的內容，對數控機床的各個部分進行必要的潤滑、補充、校正和牢固處理。第二，預防性檢修。預防性檢修是指在已經對數控機床自身設備使用周期和故障周期有初步了解的情況下，對經常發生故障的部分進行重點檢查。或者是通過機床運行過程中出現的'不正常現象對其進行預防性檢查工作。第三，故障檢修。故障檢修工作是在故障已經發生，數控機床已經不可以正常運行的情況下，有專業人員對其進行檢修工作。
3 維護與檢修
3.1 數控機床維護操作的常用方法
第一，主傳動鏈的維護，制定一定維護方案，按時對主軸驅動帶的松緊程度進行調整，避免出現由于鏈帶打滑而出現的掉轉情況；對起潤滑作用的恒溫油箱進行檢查，主要包括調節溫度的范圍，油量的檢查，適時對過濾器進行清洗；主軸內存在被夾緊的刀具，刀具在長時間使用之后通常會出現松動和間隙，影響刀具正常作用的發揮，應當及時對其進行調整。
第二，刀庫及換刀機械手的維護，禁止將超出正常使用刀具型號的刀具放入刀庫內，這樣來避免發生機械手換刀時由于碰撞而掉落的情況；經常性的對刀庫的回零位置進行檢查，若存在一定誤差時及時調整；開機時應注意，首先使刀庫和機械手空運行，這時來檢查各個部分運行情況是否正常，尤其是行程開關和電磁閥的部分重點進行檢查；檢查刀具的牢固程度，出現問題及時調整。
第三，車床精度維護，按時對車床的水平位置進行檢查，同時注意機械精度是否存在誤差，出現問題時，及時對其校正。校正方法分為兩種，分別是軟方法和硬方法。軟方法主要是改變系統參數補償，包括各坐標定位精度和和間隙補償等；硬方法是在車床進行大范圍修整時進行的，例如導軌的修刮等。
3.2 數控機床檢修操作的常用方法
由于數控機床的機械部分基本與傳統機床沒有太大差異，因此可以將傳統機床的維修方法來借鑒處理。值得注意的是由于數控機床大部分采用電氣控制完成，其結構較為簡單，因此故障率相對較低。
第一，進給傳動鏈故障，多數數控機床的傳動鏈使用的是滾動摩擦副連接，因此，這方面故障主要表現在運動品質的下降。一般指反向間隙相對擴大，定位精度未滿足要求，出現機械爬行等情況。這些部分的故障通常是通過改變運動副的松動環、預緊力和補償環達到調節的目的。
第二，ATC刀具交換裝置故障，這一故障發生的主要表現為刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手不穩定，機械手動作規范度下降。上述故障都是使換刀動作被迫停止，整體設備由于ATC刀具未正常運行而關閉。
第三，位置檢查故障處理，在數控機床上配置了多個起限制作用的行程開關，在設備運行一定時間之后，部件出現一定變化，行程開關的可靠性和自身的質量都會下降，從而影響整體設備的運動，這時必須對其進行全面的檢查維修和調試。
第四，配套附件的可靠性不足，數控機床具有多個配套設備，包括冷卻部分、排屑部分、防護部分、主軸冷卻恒溫箱、氣動泵和液壓油箱等。這些輔助設備出現問題時都會對設備正常運行造成影響，強制關閉機床。因此在對機床本身進行檢修同樣也要對這些部分進行檢查，必須在保證這些部分正常工作的前提下，其報警系統才會關閉。
4 結束語
在實際數控機床維修過程中，故障類型復雜多樣，而且不僅機械部分需要仔細檢查，電路環節也要在考慮范圍之內，因此在對數控機床進行檢修時，必須綜合對其進行檢測，逐步排除正常部分，然后找到故障點進行維修更換。同時，在數控機床的使用時，應重視日常維護的重要性。
參考文獻：
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