豐田改善力讀后感范文
認真讀完一本名著后，相信大家一定領會了不少東西，這時候，最關鍵的讀后感怎么能落下！那么我們如何去寫讀后感呢？以下是小編幫大家整理的豐田改善力讀后感范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
豐田改善力讀后感1
這個星期我讀了《豐田改善力》。書中講述一處改善必然會帶動下一處改善。因此，豐田生產方式提出：“改善、改善、再改善”。這種堅韌不拔的態度正是大多數企業所缺少的。有人對改善的作用半信半疑，認為改善不過是小范圍的成本節約，或是簡單的工作方法的調整。實際上，真正的改善是一種思維方式的變革，是一種永不滿足的創業狀態，更是一種不斷追求更高目標的自我挑戰。它需要堅韌的態度，持續的努力，遠大的理想，更需要踏實的步伐。這本書通過對生產管理進行深入的剖析，使我明白到生產經營是需要大家一起加油！我認為管理最基本的支點是團結，都離不開大家的群策群力也就是——目標！
目標是實現它的方向。在茫大海中行駛，如果沒有很好的舵手，沒有岸邊燈塔的指引，我想是很難到達彼岸的。只有團結一致，心往一處使，才能出成果，收獲勝利的果實。
一個人要培養好的品德，必須從小事做起。小事不注意，將來就成不了大事。由于我們崗位的特殊性，所以對外展示的是我們整個單位的形象，每時每該都要注意禮貌禮節。
記得有一次，在上班的路上，碰見旅客對我微笑，我連理也沒理，低頭就往前走，裝做沒有看見，也不知人家是怎么想的，是不是又要問一些奇怪的問題哩？會不會耽誤我上班，還有三分鐘我就要遲到了，不然我會受處罰，現在回想一下，這樣做是不對的，我非常的后悔，后悔我當時猶豫什么。我發現我只知道上班，且沒有真真正正的做到愛崗敬業。我對自己說，以后可千萬不能再這樣了。我應該同樣微笑的回禮�？傊�，我這樣是非常不禮貌的。
今后，我要認真學習知識，增強自身綜合素質。如果看見有旅客有困難的，就積極幫助旅客解決；當遇到急難險重的任務時，要敢于擔當。只有才能使自己的能力得到提高。
豐田改善力讀后感2
豐田方式是以客戶為核心進行的永不間斷的改變和完善，并且盡可能地將最初的創業理想及信念堅定不移地傳承下去。
豐田成本減半戰略，“減半”對于成熟企業，聽起來不可思議。豐田管理者認為，不能總是期望以微小的優勢取勝，豐田必須要領先競爭對手很多，這樣才有可能實現“世界第一”的目標。
從客戶的角度出發，徹底清除無意義的生產程序和操作動作，自然會使成本降低。同時要求發揮人的智慧和創造力去更好地利用現有設備和各種資源。
豐田長期致力于研究的“少人化”生產方式，并不等于增加工作強度，是希望能夠在工作方法等方面有所改進和超越。平時不雇傭多余的員工，一直進行徹底的成本削減，所以豐田沒有必要緊急裁員，在需要人員的時候大量雇用，最后又不得不將其解雇，管理者對此負有不可推卸的責任。
對于企業的改善來說，高層管理者的態度非常重要，作為管理者就應該有一旦認定就堅持到底的態度，這也是豐田公司保持強大競爭力的秘密所在。
豐田改善力讀后感3
讀完《豐田改善力》一書之后，更全面系統的了解了這一先進生產方式的基本理念及具體實施辦法。這套生產方式是作者大野耐一經過在豐田公司多年的實踐和創新總結出來的。而且，在豐田，它已被實現是一套先進的、高效的生產方式。所以，這種生產方式才會風靡全球，各國企業紛紛學習效仿。
以前也曾接觸過如精益生產（jit），看板管理等概念，但一直認為實施起來困難重重。通過本書知道了，必須理解其最重要的理念——徹底杜絕浪費，從這一根本出發點去實施，方能真正實現降低成本，進而提高效率。
本書通過清晰的概念、具體的方法、生動的實例全面闡述了豐田生產方式，每個章節都是至關重要的精華，缺一不可。這里，我就從其基本思想——“徹底杜絕浪費”這一角度談談自己的認知。
經濟生產力發展到今天，消費者幾乎對任何一種商品都有很多選擇權。正如書中所說，做為企業，“成本+利潤=價格”的定價方式早已不能適用。企業經營者要想在同行業內獲得訂單、提高競爭力，降低成本自然是不二之選。降低成本的最主要途徑就是——杜絕浪費。
我們不妨先來看看浪費的危害性。以書中的例子來說：假設庫存零件超過了需求量，首先是對公司資金的積壓，如果庫存量超過了工廠現有的'容納量，還得重新建廠房倉庫，建好以后，又得請工人把這些多余零件搬到新的倉庫。零件（特別機械企業的金屬加工件零件）存放在倉庫里，為了防止生銹損壞和管理庫存，就得再請倉庫保管員。盡管如此，庫存的產品依然不可避免的會損壞，等到用的時候還得有人去除銹，修理。或者，庫存過多的零件可能會因為設計的更新而不能再使用，只能白白扔掉。而且，存入倉庫的產品，就要經常掌握其各種數據，為此，倉庫管理者就要花費更多的工時及辦公設備。更糟的是，一旦因為庫存過多而無法清楚掌握這些庫存品的情況，就會發生部分零件缺貨，進而可能會認為是生產力不足而去再增加設備，增加生產人員，然后則會生產更多的庫存品。這種惡性循環的浪費是非常巨大的。由此可見，僅僅因為生產了過量的不需求零件，會派生出多少的浪費。同理，過多的人員，過多的設備，過多的材料，都會產生驚人的浪費。使企業的成本增加。
只有充分認識到浪費的危害性，才會重視這個問題，在企業的生產過程中，才會處處以杜絕浪費為目的來優化生產方式。再看豐田生產方式，不管是jit，還是自動化，無不以杜絕浪費為其根本目的。而其看板管理、5why、團隊作業、均衡化、挖掘潛力等一系列方式方法，皆是為達到杜絕浪費的目的而在實踐中探索出來的辦法而已。所以，我們在學習豐田生產方式、制定自己企業的生產方式時，都要以杜絕浪費為最根本的出發點。有了這樣的理念，我們的標準作業流程制定、設備定位、物品流轉等等環節，才能真正的做到高效、節約。
正如大野耐一所說，這套方式不僅在汽車企業適用，在其它制造行業甚至商業企業、xx部門同樣適用。不言而喻，結合自己的實際工作，在后勤部門，在管理部門，在辦公現場，兩樣可以取而用之。當然，我們要抓住其最基本的理念結合實際去靈活應用。而不是一味的死搬硬套。盡管其非常科學先進、整個體系也非常完善。但是，不要忘了，它是作者從豐田汽車公司的生產現場實踐總結而來，那么，我們在應用的時候，當然也要結合自己現場的實際情況去靈活運用，而且大可創新改進。正所謂：活學活用。
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