物料選型報告

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　　一、企業業務和規模描述

　　本企業是一家以電子產品為主要生產產品的制造型企業，共有員工500余人，在國內屬于中小型企業。在全國各地有三個分廠。公司內部設有計算機設備，計算機及網絡水平均一般。企業擁有自己的專門銷售貿易公司，產品面向全世界。

　　二、企業產品制造特性

　　本企業的大部分工作都是以訂單、合同為核心。企業運營的核心工作主要是交期、價格、質量、按訂單設計生產以及售后服務。生產過程不是連續的，生產過程分解成很多加工任務來完成，采用計件工資管理。

　　產品特性主要體現在以下方面：

　　1. 產品種類繁多、批量較小，且返工現象頻繁，盤點困難，物料控制困難，不宜管理，成本核算既費時又費力，難以掌握實際生產成本。

　　2.產品生命周期短，變更頻繁，產品頻繁升級換代造成生產用料變動大，容易產生呆滯料，庫存資金占用嚴重，處理的不及時，極易產生浪費，給企業造成損失。

　　3.高新技術的不斷創新，促使產品設計過程越來越短，升級換代迅速，產品生命周期進一步縮短，導致設計更改頻繁，版本控制復雜，管理非常困難。

　　4.客戶需求的多樣化，要求制造商能提供多種配置的產品供選擇。客戶要求的交貨期越來越短，經常出現插單，生產計劃編制、調整困難，生產跟不上客戶的需求，嚴重影響對客戶的交期承諾 。

　　5.終端追溯困難，終端產品售后維修及招回，有批次管理和單品管理的需求，并根據單品序號可追蹤所有物流和生產環節，由于涉及環節眾多，工作量巨大，無法及時有效的進行記錄，導致責任不清，給企業造成不必要的損失。

　　三、企業產品的生產流程

　　企業在年初接到訂單后由廠級計劃部門制定年度生產計劃，經過審批后將企業總年度計劃分解為三個分廠的月份生產計劃，同時制定匯總用料計劃并制定車間生產計劃，經審定合格后由采購部門采購相應的原材料，并且給車間下達產品批次生產計劃，規定產品批次交貨日期等。車間根據生產資源制訂出作業計劃，確定各工序開工日期，并根據車間現階段的生產任務和實際的生產情況，制訂出具體的各生產班組的批次調度計劃，以及各生產班組的領料單。生產班組按領料單領料，按調度計劃進行生產作業。當整批產品的一道工序完成后，由班組填寫工序完工單，并把在制品轉移到質量檢驗站進行質量檢驗。質檢人員按照每道工序的質量檢驗標準，對在制品的各項技術指標進行檢驗。檢驗結束后，將合格產品轉入產品倉庫中；不合格的產品進行返修，再次進行質檢，返修后合格品入庫，廢品進行回收處理。

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