公司Aplus年終盤點計劃
公司Aplus年終盤點計劃
一．目的：
1、為準確反映20xx年公司生產運營成果，明晰各類資產的數量及狀態，加強公司的資產管理，提高材料的周轉率，特制定本次盤點計劃，從而為PMC、采購、財務提供準確有效的數據。
二、盤點范圍：
1、GBM3D良品倉庫、不良品倉、GBM生產車間、收料組待驗、開發、工程部樣品房模具等（區分自制與客供）。
2、原材料、在制品、半成品、輔料、不良品、樣品、呆滯料。
三、盤點方式：
1、本次盤點采取靜態實點法。
2、在制及委外以工單清點法（按未完成工單數量及材料明細進行盤點）。
四、盤點時間：
1、帳務截止時間是12月28號。
2、12月28日下班前GBM3D倉庫和制造部需完成盤點表的填寫和初盤工作，12月29日上午8點，所有盤點人員到位開始盤點。
3、實物盤點暫定時間為20xx年12月29號、30號兩天。
五．組織結構
1、由Johnson 、King、Chilli擔任此次盤點的總指揮，負責此次盤點的整體工作安排及部署。
2、Eva、Chilli、Jack、Hey、Felix監督及主導倉庫整體盤點工作。
3、Peter、Silent監督及主導gbm生產部、開發、工程部樣品房的盤點工作，各部門主管全力配合。
4、Hey、Felix為此次盤點ERP系統操作指揮。
六．盤點前準備工作：
A．生產部
1、GBM生產部門應在近期開始進行整理、整頓工作，將訂單外多余材料分類注明原因經品質部Silent確認后退到相對應的倉庫（良品、不良品倉），并盡快清理工單尾數，生產車間都必須提前做好預盤工作，并且在盤點的前一天與Jack進行核對，確保不漏單不重單。
2、產線停工后要進行清線工作，即將停工后的所有在制品完工（拉上所有材 料流完，物料僅留五種狀態,待入庫成品、待包裝、待組裝、原材料及維修 不良品等物料全部按工單明細整合在一起,按物料的擺放順序標明序號。
3、本次盤點GBM生產部門依工單盤點法，盤點表按統一格式，便于財務、 Jack及生產核對工單。
3、生產部在線物料必須規范包裝，數量要統一，并按工單進行整理盤點。
4、工單外物料以盤點清冊的格式（附表格）羅列提交，且必須注明原因。
5、在制盤點由Jack進行監控主導，并全程跟蹤。
B．倉庫
1、所有GBM倉管應在盤點前做好物料的整理整頓工作，相同的材料需全部整合在一起，并要依物料品號先后順序進行擺放標識清楚，便于盤點，且防止漏盤或少盤現象。
2、對于不常用或盤點難度較大的物料需提前預盤。
3、倉庫在盤點前28號上午必須將所有借條清還完畢，確保盤點時材料數量的準確性。
C、采購及業務部
1、盤點前，采購部一定要按生產計劃排程酌情到料，并提前知會各供應商我司的實際盤點時間及材料的截止收貨時間，確保正常盤點不受影響（原則上盤點期間內不收發材料，特殊情況除外）。
2、業務部需提前與客戶溝通協調好交期，盡量避開我司的盤點時間，若特 殊情況必須在盤點時間內要出貨的，業務部需提前與PMC溝通并提前將出貨的產品做好入庫，并從系統打印出貨單，物料部根據出貨單內數量，將實物分開擺放，且將系統數量審核扣減。
D、PMC
1、提前主導及清理gbm生產車間的未結工單。
2、盤點前需清查各車間物料整理狀況，排查是否有遺漏材料未整理盤點，包括各個車間的死角位置都需排查。
E、開發、工程部
1、提前將所有材料進行分類整理，并且將不能使用的呆滯材料申請報廢處理。
2、將可用樣品材料分類擺放盤點在冊。
七、結賬時間安排
1、gbm倉庫的收料時間截止 12月27日12：00，下午將不再收料送檢。
2、gbm的IQC于28日下午16：00將所有材料檢驗完畢,并將檢驗單據返還給收料組。
3. 生產部產成品的最后繳庫時間為28日下午17：00之前，倉庫單據的審核時間為20：00。
4、初盤時間為28日下午14：00至29日上午13：30前完成（100%盤）。
5、復盤時間為29日下午13：30至29日上午12：00前完成（100%復盤）。
6、抽盤時間為30日下午14:00至18：30前完成（30%抽盤）。
7、錄單員于31日14：00將所有數據錄入完成，并于此日提交盤點報表。另外，在錄入過程中若發現問題需及時反饋給復盤及抽盤人員。
八.盤點實施：
A、在制品盤點
1、在制及委外工單的初盤人員依工單物料擺放順序進行盤點，并將盤點明細依物料序號填寫在盤點表內，且品號、名稱、訂單數量、未完成數量、初盤數量等按要求填寫在對應的狀態欄內，并且包裝狀況要填寫清楚如：如10箱*1000PCS+尾數60PCS=10060PCS（防止包裝過大，不便稱點數量）。
２、在制盤點表一式三聯（白、紅、黃），初盤人員每盤完一張工單，將白聯（一聯）交于錄單員處錄入數據，其它兩聯貼與工單物料上，待復盤人員進行復盤（要求100%初盤）。
3、復盤人員按盤點表內物料明細并依據物料序號進行實物核對確認，并在第二聯內填上復盤數據，當復盤與初盤數據有差異時，復盤人員應找初盤人員進行核對，無誤后在盤點表內注明最終的盤點數據，并做上標示（統一用錯號）交與錄單員處，錄單員依復盤人員的數據更正錄入。（復盤100%）。
4、抽盤人員可隨意抽盤，其中包括所有初盤與復盤存在差異工單及部份無差異工單，錄單員在錄入數據時,若發現復盤與抽盤的數據存在差異,應以抽盤人的數據為準。
5、抽盤人員若發現抽盤數量與初盤、復盤數量不一致時，找出差異原因，并對初盤與復盤人員進行考核以嚴肅盤點紀律。
6、盤點表填寫應字跡工整，不能涂改、漏頁現象，如在填寫過程中出現錯誤,需將此頁盤點票三聯一起作廢,并把作廢單據交到輸單員處登記備查。
B、倉庫
1、倉庫及樣品房按以往的盤點票，填寫應將物料品號、數量、包裝狀況填寫清楚。如10箱*1000PCS+尾數60PCS=10060PCS（防止包裝過大，不便稱點數量）。
2、盤點票一式三聯（白、紅、黃），填寫時不允許漏頁、涂改,如在填寫過程中出現錯誤,需將此頁盤點票三聯一起作廢,并把作廢單據交到輸單員處登記備查。
3、初盤進行時，將盤點票的第二、三聯貼在物料上面待復盤人進行復盤，盤 票盡量按編號的先后順序粘貼于對應物料上，盤完一本將白聯及時交至錄單員處以便錄入數據。
4、復盤時由初盤人員陪同復盤人員在料區按盤點票的先后順序進行復盤，每盤 完一種，如實將數量寫在盤點票上，撕下黃聯依編號每一本裝訂一起，完成后及時上交錄單員處，以便進行核對。
5、復盤與初盤有差異者，應與初盤人員一起尋找差異原因，確認后記錄于《盤點票》上。
6、盤點票由gbm物控負責發放，嚴格按盤點票使用規定登記在冊，未用完及空白的全部上交于盤點票發放處。
九．本次盤點最終產生的報表如下：
1、20xx年gbm倉庫年終存貨盤點清單明細及盈虧差異表（gbm倉庫） 2、2011年在制工單盤點清單總表（gbm生產部）
3、20xx年在制工單匯總表及盈虧表（gbm生產部）
4. 20xx年樣品房材料盤點清單明細表（樣品房）
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